酿酒,本是一件传统得不能再传统的事。单说窖池这一项,就有许多门道。
按照《郎酒酱香产品企业内控准则》,郎酒二郎酱香产区的每口窖池都采用红砂石筑窖,窖泥要精选赤水河沿岸的紫红泥,至于晾堂,则要采用紫红泥、矿石灰、炉渣三种材料,并经特殊工艺制备成三合土地面……这些标准严格而精确,却并没有超出我们对白酒酿造的想象——古老传统的场景,代代相传的技艺,无不保留着手工业时代的审美、态度和辛劳。
然而,现在的赤水河左岸郎酒庄园的制曲发酵仓、酿酒车间内,事情发生了一点微妙的变化。这里的每个制曲发酵仓、每个窖池,都被安装了传感器。这些传感器并不属于传统的范畴,但却能在传承古法酿造技艺的基础上,将不可见的白酒酿造微观世界中发生的神奇变化,以数据的方式一探究竟。
在过去,这样细微的变化只有经验丰富的酿酒工人才能感知;而现在,一个小小的传感器,就能在过去酿造经验的基础上,使工艺逐步实现从经验模型向数据模型的转化。《四川新闻联播》更是走进郎酒酿造生产一线,聚焦郎酒数字化赋能传统酿造,探寻美酒的酿造密码,展现四川白酒产业数字化转型之路。。
从前沿科技入手 为传统酿造插上数字化翅膀
扎根田间地头,立足品控源头。郎酒以智慧农场赋能原粮种植,通过种植大数据、物联网等技术,从种子发放、育苗、移栽、施肥、后期管理等方面进行全方位信息化监管,全过程精准控制,有效提高糯红高粱品质、产量。
在传统的酱香郎酒生产过程中,高温大曲的制备是一项复杂而耗时的工序。从小麦到成品曲,郎酒制曲须经过小麦除杂、小麦粉碎、拌曲配料、制曲成型、入仓安曲、保温培菌等十余道工序流程后,才能制出成品曲。
在传统的生产模式下,企业往往需要依靠专业人员对原料质量进行手工把关,这不仅耗时费力,还存在多种主观因素的干扰。近年来,郎酒制曲在色选机、粉碎机等各种先进的智能机械设备加持下,将小麦除杂、粉碎、拌料等前端工序实现生产自动化,过程更加精细和高效,大大提升生产的效率和制曲的品质。
而制曲车间里的所有机器设备、发酵房的传感器都与数字化中央控制室相连通,整个生产环境中的人、机、料、法、环、测的大数据都能详细清楚看到,让管理人员做到心中有「数」,更加高效管理。
在白酒酿造过程中,工艺参数是保障白酒酿造「量」和「质」的重要前提。在郎酒的酿酒车间,每个窖池都安装了长约3米的传感器,实时监测上层糟酒、中层糟酒、下层糟酒的温度、湿度、pH值、含氧量等数据,更好地监控和分析酿造发酵过程,最终实现酿酒品质的提升。
而在郎酒二郎酱香产区,每天有近9000台生产设备和万名员工忙于生产一线,如何实现有条不紊的安全生产和统一管理?秘密就在于郎酒庄园的智能安防系统「智慧大脑」。这一系统平台,将郎酒二郎酱香产区、泸州浓酱兼香产区的物理世界进行重构、映射到数字空间,覆盖制曲、酿酒、酒库管理、包装、办公、污水处理、动力中心等板块的实时信息,通过大数据、AI技术使生产体系信息高效流通。
郎酒庄园的智能安防系统「智慧大脑」以数据价值为基础,人工智能分析为引领,搭建起郎酒生产的全局可视平台和智能分析系统,为郎酒生产运营管理的所有环节提供安全分析洞察,并从分析运营结果向预测未来发展转化。
生产端到市场端有机串联 「一条链」链接美好生活
如何高效实现生产厂家与供应商的生产协同?郎酒依托工业互联网白酒行业标识解析二级节点建设项目,通过制定的「标识规范体系」已全面应用,实现标识在生产端「标识生成—标识分配—标识赋码—标识校验—激活关联」的闭环管理。
如何实现白酒防伪溯源与数字化营销?郎酒以标识为载体,搭建数字化营销系统,通过「一物一码」的数字化建设,让每一瓶郎酒都有一个身份ID,实现了全供应链闭环的数字化管理,确保产品食品安全和防伪溯源,让消费者真切感受到郎酒的品质用心、服务用心。
除此之外,郎酒通过打造渠道数字化系统,进一步连接商家、终端和消费者,实现消费者与渠道(终端、商家)的全链路连接,更好落地「一商一策」数字化营销方案,进一步增强消费者与终端的互动。
以「一云多端」的思路,郎酒构建出面向消费者的1+N的数字化矩阵,在「郎酒PLUS」的统领下,发展出了「郎酒庄园、庄园会员中心、郎牌特曲会员中心、小郎酒CLUB」等小程序,为消费者提供专属的服务和共性的关怀。
(2022年世界互联网大会乌镇峰会现场,郎酒Fans通过郎酒PLUS参与互动)
古法酿造,再经数字化赋能,就是郎酒的智慧生产与服务。从「粮」到「酒」再到消费者餐桌,郎酒传承古法酿造的同时,通过全产业链数字化赋能不断拓展传统酿酒的发展维度,也在通过互联网新技术「向消费者再靠近一点点」,不断回应消费者的需求变化,推动产品品质与用户体验的双重升级,服务美好生活。
左手坚守,右手变革,不论这是怎样一个技术不断爆炸的时代,坚持「酿极致好酒,唯客是尊」的初心,传统工艺与现代科技融合的美丽故事,都将在郎酒不断上演。